Steam Explosion: o piloto avanza cara a unha operación continua
Hai uns meses explicabamos neste post como a tecnoloxía Steam Explosion podía abrir unha nova vía para a reciclaxe do MDF dentro do proxecto Finvalia. Aquel artigo presentaba o reto: adaptar unha tecnoloxía coñecida desde hai case un século a unha necesidade moi actual da industria da madeira técnica, como é recuperar fibra de taboleiros MDF e facilitar a súa reutilización en novos procesos produtivos.
Hoxe podemos compartir unha actualización relevante: o piloto completou a escalada técnica desde as probas de laboratorio, iniciando un demostrador para traballar de forma continua, 24 horas ao día e 7 días á semana, cunha capacidade nominal de 1 tonelada por hora e que xa logra recuperar o 90% da fibra empregada no proceso de produción.
Este avance supón un paso decisivo dentro da estratexia de Finvalia para desenvolver solucións industriais máis sostibles, orientadas a reducir residuos, optimizar recursos e avanzar cara a modelos de produción máis circulares. O obxectivo do piloto é recuperar e reutilizar a fibra de madeira contida en taboleiros MDF desbotados, permitindo a súa reincorporación na fabricación de novos taboleiros.
Da viabilidade técnica a un demostrador
O salto dunha proba de laboratorio a un demostrador implica validar o comportamento do proceso en condicións reais, asegurar a súa continuidade operativa e axustar todos os elementos que interveñen na preparación, tratamento, separación e limpeza da fibra.
No caso do piloto de Steam Explosion, Finvalia partía dun reto especialmente complexo: non existía unha aplicación industrial consolidada para a reciclaxe de MDF mediante esta tecnoloxía. Por iso, o desenvolvemento requiriu avanzar paso a paso na enxeñaría do proceso, na fabricación de equipos específicos e na adaptación da liña ás necesidades do material.
A liña atópase agora nunha fase piloto para valorar un demostrador con capacidade industrial 24/7, cunha capacidade nominal de 1 tonelada por hora, o que abre a porta a obter datos máis representativos sobre eficiencia, estabilidade do proceso e calidade da fibra recuperada.
90% de fibra recuperada
Os traballos realizados ata o momento sitúan o ratio de aproveitamento da fibra recuperada arredor do 90%. Isto significa que aproximadamente o 90% da fibra obtida mediante este proceso pode empregarse como substituta da fibra xerada polo sistema tradicional, vía refinado.
Trátase dun resultado especialmente significativo porque a calidade da fibra é un dos grandes condicionantes da reciclaxe do MDF. Para que o material recuperado poida reincorporarse ao proceso produtivo é necesario que conserve unhas características adecuadas para o seu uso posterior.
Aínda así, o piloto continúa en fase de mellora. Actualmente estanse a realizar traballos na zona de limpeza de fibra co obxectivo de elevar aínda máis esa porcentaxe e optimizar o comportamento do material recuperado.
Menor consumo de vapor, maior eficiencia do proceso
Outra das liñas de avance céntrase nos equipos presurizados da instalación. Finvalia está a implantar melloras técnicas que permitirán reducir o consumo de vapor do proceso, un aspecto clave para reforzar a eficiencia enerxética da solución.
Esta optimización é especialmente importante porque o potencial industrial de Steam Explosion depende tamén de que poida facelo de forma eficiente, estable e compatible coas esixencias dunha planta produtiva.
Con este avance, Finvalia continúa demostrando que a innovación industrial tamén pasa por recuperar valor onde antes había residuo, conectando tecnoloxía, sostibilidade e coñecemento de proceso para transformar a cadea de valor da madeira técnica.
